Ouzhan Trade (Shanghai) Co, Ltd

Tratamento da superficie

Primeiro de todo, necesitamos saber por que o produto necesita un tratamento superficial, cal é a función e que problema resolve.

Primeiro de todo, o método de tratamento superficial de formación artificial dunha capa superficial na superficie do material do substrato que é diferente das propiedades mecánicas, físicas e químicas do substrato. O propósito do tratamento superficial é satisfacer a resistencia á corrosión do produto, a resistencia ao desgaste, a decoración ou outros requisitos funcionais especiais.

Moitos clientes preguntaranos por que necesitamos un tratamento de superficie, cal é a función e cal é o motivo para engadir este proceso?

Persoal técnico de Ouzhan:O tratamento superficial consiste en eliminar todo tipo de materias estrañas (como aceite, ferruxe, po, película de pintura antiga, etc.) unidas á superficie do obxecto e proporcionar un bo substrato adecuado aos requirimentos de revestimento para asegurar que ten unha boa protección. Corrosión, decoración e algunhas funcións especiais, a superficie do obxecto debe ser pretratada antes de pintar. O traballo realizado por este tipo de tratamento denomínase colectivamente como tratamento previo á pintura (superficie) ou pretratamento (superficial).

O tratamento da superficie mellora a durabilidade e a resistencia á abrasión do produto. Na base orixinal, aumenta o tempo de uso e aforra moito tempo, custo e diñeiro.

MÉTODO ELECTROQUÍMICO

Este método utiliza a reacción do electrodo para formar un revestimento na superficie da peza. Os principais métodos son:

(1) Galvanoplastia

Na solución de electrólitos, a peza é o cátodo. O proceso de formación dun revestimento na superficie baixo a acción dunha corrente externa chámase galvanoplastia. A capa de revestimento pode ser de metal, aliaxe, semicondutor ou con varias partículas sólidas, como o revestimento de cobre e o revestimento de níquel.

Surface treatment2

(2) Oxidación

Na solución de electrólitos, a peza é o ánodo. O proceso de formación dunha película de óxido na superficie baixo a acción da corrente externa chámase anodización, como a anodización da aliaxe de aluminio.
O tratamento por oxidación do aceiro pódese facer por métodos químicos ou electroquímicos. O método químico consiste en poñer a peza nunha solución oxidante e confiar na acción química para formar unha película de óxido na superficie da peza, como o azulado do aceiro.

Surface treatment3

QUÍMICA PLEGABLE

Este método non ten acción actual e usa a interacción de substancias químicas para formar un revestimento na superficie da peza. Os principais métodos son:

(1) Tratamento da membrana de conversión química

Na solución de electrólitos, a peza metálica non ten acción de corrente externa e a substancia química na solución interactúa coa peza para formar un revestimento na súa superficie, o que se denomina tratamento de película de conversión química. Como azulado, fosfatado, pasivación e tratamento de sal de cromo de superficies metálicas.

Surface treatment4

(2) Revestimento sen electrolito

Na solución de electrólitos, a superficie da peza é tratada catalíticamente sen o efecto da corrente externa. Na solución, debido á redución de substancias químicas, o proceso de deposición de certas substancias na superficie da peza para formar un revestimento chámase revestimento sen electrolixe, como níquel sen electrolixe, revestimento de cobre sen electrolítico, etc.

PROCESAMENTO DE CALOR PLEGABLE

Este método consiste en fundir ou difundir térmicamente o material en condicións de alta temperatura para formar un revestimento na superficie da peza. Os principais métodos son:

(1) Chapado en quente

O proceso de poñer unha peza metálica nun metal fundido para formar un revestimento na súa superficie chámase revestimento por inmersión en quente, como o galvanizado por inmersión e aluminio por inmersión en quente.

(2) Pulverización térmica
O proceso de atomización do metal fundido e pulverización sobre a superficie da peza para formar un revestimento chámase pulverización térmica, como a pulverización térmica de cinc e a pulverización térmica de aluminio.

(3) Estampación en quente
O proceso de quentar e prensar a folla metálica para cubrir a superficie da peza para formar unha capa de revestimento chámase estampación en quente, como a estampación en quente da folla de aluminio.

(4) Tratamento térmico químico
O proceso no que a peza está en contacto con substancias químicas e se quenta e un determinado elemento entra na superficie da peza a alta temperatura chámase tratamento térmico químico, como nitruración e carburación.

(5) Superficie
Pola soldadura, o proceso de depositar o metal depositado na superficie da peza para formar unha capa de soldadura denomínase revestimento, como soldadura por revestimento con aliaxes resistentes ao desgaste.

MÉTODO DE ASPIRACIÓN PLEGABLE

Este método é un proceso no que os materiais son vaporizados ou ionizados e depositados na superficie da peza baixo alto baleiro para formar un revestimento. O método principal é.

(1) Deposición física de vapor (PVD)

En condicións de baleiro, o proceso de vaporizar metal en átomos ou moléculas, ou ionizalo en ións, deposítase directamente na superficie da peza para formar un revestimento, que se denomina deposición física de vapor. O feixe de partículas depositado provén de factores non químicos, como a evaporación, revestimento de pulverización, revestimento de ións, etc.

(2) Implantación iónica

O proceso de implantación de diferentes ións na superficie da peza de traballo baixo alta tensión para modificar a superficie chámase implantación de ións, como a inxección de boro.

(3) Deposición de vapor químico (CVD)

Baixo presión (ás veces a presión normal), o proceso no que as substancias gasosas forman unha capa de deposición sólida na superficie da peza debido a reaccións químicas chámase deposición química de vapor, como a deposición por vapor de óxido de silicio e nitruro de silicio.

OUTROS MÉTODOS DE PLEGAMENTO

Métodos principalmente mecánicos, químicos, electroquímicos e físicos. Os principais métodos son:

Pintura

O método de pulverización ou cepillado inactivo é o proceso de aplicación de pintura (orgánica ou inorgánica) sobre a superficie da peza para formar un revestimento, chamado pintura, como pintura, pintura, etc.

Revestimento de impacto

O proceso de formación dunha capa de revestimento na superficie da peza con impacto mecánico chámase revestimento de impacto, como o galvanizado por impacto.

Tratamento de superficie láser

O proceso de irradiar a superficie da peza con láser para cambiar a súa estrutura chámase tratamento de superficie con láser, como o apagado con láser e a fusión con láser.

Tecnoloxía superdural

A tecnoloxía de preparación de películas super-duras na superficie da peza por métodos físicos ou químicos chámase tecnoloxía de películas super-duras. Como a película de diamante, a película de nitruro de boro cúbico, etc.

Surface treatment13

ELECTROFORESE E PULVERIZACIÓN ELECTROSTÁTICA

1. Electroforese

Como un electrodo, a peza ponse na pintura condutora soluble en auga ou emulsionada en auga e forma un circuíto co outro electrodo da pintura. Baixo a acción do campo eléctrico, a solución de revestimento disociouse en ións de resina cargados, os catións móvense ao cátodo e os anións móvense ao ánodo. Estes ións de resina cargados, xunto coas partículas de pigmento adsorbidas, son electroforeadas á superficie da peza para formar un revestimento. Este proceso chámase electroforese.

2. Pulverización electrostática

Baixo a acción dun campo eléctrico de alta tensión de corrente continua, as partículas de pintura cargadas negativamente atomizadas diríxense a voar sobre a peza de traballo con carga positiva para obter unha película de pintura, que se chama pulverización estática.