Ouzhan Trade (Shanghai) Co, Ltd

Introdución ao mecanizado

O procesamento mecánico é unha categoría de procesos común e global. O procesamento mecánico referido aquí refírese especificamente aos métodos de procesamento empregados no tratamento de efectos superficiais. Hai un solapamento parcial co procesamento mecánico no "Proceso de conformación" e cómpre prestar atención á diferenza.
Hai moitos tipos de mecanizado. Os métodos tradicionais de procesamento non son máis que tornear, fresar, cepillar, moer, perforar, cortar, perforar, etc. A maioría destes métodos tradicionais están gradualmente integrados e iterados polos modernos centros de mecanizado CNC de precisión. Algúns novos medios tecnolóxicos enriquécense gradualmente. O espazo deste libro é limitado, polo que non os listarei todos aquí. Só extraerei as técnicas implicadas na práctica do deseño por parte dos deseñadores, como o chorro de area, o debuxado de arame, o pulido, o estampado e o laminado.

características
As características do mecanizado pódense resumir como: alta velocidade, alta eficiencia e alta precisión.
Para diferentes métodos de proceso de mecanizado, as súas respectivas características móstranse na seguinte táboa:

Artesanía significa

características

Chorro de area

Pódese seleccionar arbitrariamente entre diferentes rugosidades para obter unha rugosidade diferente da superficie da peza

pulido

Pode reducir a rugosidade da superficie da peza e obter unha superficie lisa ou brillo de espello

Descarga de chispa

Pode procesar materiais condutores de alta resistencia, alta dureza, alta dureza, alta fragilidade e alta pureza; non hai unha forza mecánica evidente durante o procesamento e é adecuada para procesar pezas de traballo de baixa rixidez e estruturas finas

Debuxo

Non só pode cambiar o patrón mecánico orixinal ou as deficiencias da superficie, tamén cubrir o patrón mecánico e defectos de suxeición do molde na produción, senón que tamén ten un bo efecto decorativo.

Materiais aplicables

Tecnoloxía de mecanizado

Material aplicable

Chorreo físico

Metal, vidro, cerámica

Puído

Metal, cerámica, vidro

Descarga de chispa

Materiais condutores como os metais

Debuxo

Metal, acrílico, PC, PET, vidro

SandblastingChorro de area
O chorro de area é un proceso que utiliza aire comprimido ou auga para conducir partículas duras para golpear a superficie da peza de xeito distribuído para lograr limpeza ou rugosidade. Aquí non se tratarán propósitos funcionais como a eliminación de ferruxe, revestimento de pelar, limpeza, etc. A aplicación na tecnoloxía de aparencia discútese principalmente aquí. O proceso xeral de chorro de area úsase para facer superficie mate / mate / area.
O chorro de area pode aplicarse á superficie de case todas as pezas, incluídos plásticos, metais, vidro, cerámica, etc., pero o máis utilizado na produción en masa é a aparición de chorro de area de pezas metálicas, especialmente produtos de aceiro inoxidable e aluminio.

Brushed pattern
Patrón cepillado
O debuxo con arame é case un dos procesos de decoración de metais máis comúns. O proceso de debuxo pódese ver en metais, especialmente en aceiro inoxidable, cerámica e materiais plásticos.
O debuxo de arame inclúe xeralmente moenda física, gravado CNC e láser, etc. Os efectos obtidos por diferentes métodos de procesamento tamén son moi diferentes e o custo tamén é diferente.

Rolling pattern Patrón de rolamento
O balanceo, tamén chamado moleteado, é un proceso moi antigo. Un coitelo de zurro úsase para engadir patróns de relevo rectos ou en forma de rede na superficie de pezas de traballo cilíndricas de metal para aumentar a fricción e facilitar o funcionamento. Non obstante, coas necesidades da estética do público, a estética do proceso aumentou gradualmente e a función decorativa dalgúns produtos é maior que a práctica.

CNC engraving
Gravado CNC
O gravado CNC é o uso do CNC para xirar e gravar na superficie da peza. Os patróns de pincel e CD producidos son limpos, ordenados e regulares. Este libro chámase textura procedimental. Ademais, as texturas gravadas CNC tamén poden controlar a profundidade para producir efectos de alivio.

Puído
O pulido refírese ao uso de efectos mecánicos, químicos ou electroquímicos para reducir a rugosidade superficial da peza para obter unha superficie brillante e lisa. É o uso de ferramentas de pulido e partículas abrasivas ou outros medios de pulido para modificar a superficie da peza.

Pulido mecánico
O pulido mecánico é un método de pulido que depende do corte e da deformación plástica da superficie do material para eliminar as partes convexas pulidas para obter unha superficie lisa. Xeralmente úsanse paus de pedra ao óleo, rodas de la, papel de lixa, etc. e as operacións manuais son as principais.
O método de pulido ultrapreciso pódese empregar para requisitos de alta calidade superficial. O pulido de ultra precisión é o uso de ferramentas abrasivas especiais, que son presionadas contra a superficie procesada da peza nun líquido de pulido que contén abrasivos para unha rotación de alta velocidade. Empregando esta tecnoloxía pódese conseguir a rugosidade superficial de Ra0.008μm, que é a máis alta entre varios métodos de pulido. Este método úsase a miúdo en moldes de lentes ópticas.

Pulido de fluídos
O pulido con fluído depende de partículas líquidas e abrasivas que flúen de alta velocidade transportadas por el para lavar a superficie da peza para conseguir o propósito de pulir. Os métodos máis usados ​​son: procesamento de chorro abrasivo, procesamento de chorro de líquido, moenda hidrodinámica, etc.
A moenda hidrodinámica é impulsada pola presión hidráulica para facer que o medio líquido que transporta partículas abrasivas flúa cara a adiante e cara atrás pola superficie da peza a gran velocidade. O medio líquido está composto principalmente por compostos especiais con boa fluidez a menor presión e mesturado con abrasivos. Os abrasivos poden estar feitos de carburo de silicio en po.

Pulido e pulido magnético
O pulido abrasivo magnético consiste en empregar abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos baixo a acción dun campo magnético para moer a peza. As súas vantaxes son alta eficiencia de procesamento, boa calidade, fácil control das condicións de procesamento e boas condicións de traballo. Usando abrasivos axeitados, a rugosidade superficial pode alcanzar Ra0.1μm.


Tempo de publicación: 25 de setembro de 2020