Ouzhan Trade (Shanghai) Co, Ltd

Servizo de fundición

Servizo de fundición a medida personalizado Fabricante de pezas de fundición a presión de China
Ouzhan é o líder mundial en fundición a presión de precisión e leva décadas especializada na prestación de servizos de fundición a presión de precisión. Aínda que Ouzhan'sroots radica no noso proceso de fundición a presión de varias diapositivas, somos igualmente fortes na fabricación de pezas máis grandes mediante métodos convencionais de fundición a presión en cámara fría e quente.

A fundición a presión é un método de proceso de fabricación rápido e rendible para a produción de compoñentes metálicos de tolerancia axustada e de gran volume en forma de rede. Normalmente, as pezas de fundición a presión pódense ensamblar e aplicar sen máis xiro e as pezas roscadas tamén poden fundirse directamente. O molde ten unha longa vida e o molde de fundición pode producir normalmente calquera número de compoñentes, dende centos de miles ata millóns.
A partir de pezas pequenas como pezas de cámara en xeral, pezas de máquina de escribir, dispositivos electrónicos de computación e decoracións, así como pezas complexas de vehículos como automóbiles, locomotoras e avións, a maioría fabrícanse por fundición a presión.

Capacidades e características de fundición a presión de Ouzhan:
- Produción en masa rendible

- A integración parcial elimina as operacións

- Capacidades de fabricación de formas complexas

- Alta calidade estable na produción en masa

- Tolerancias estritas na fundición a presión

- A longa vida dos moldes

Die-casting service02

Die-casting service1

Por que escoller os servizos de fundición a presión de Ouzhan
1. Cando recibamos unha consulta do cliente, realizaremos unha avaliación preliminar para ver se podemos producir. Se é posible e despois de que o proxecto sexa aprobado, enviarémoslle a cotización.
2. O noso fluxo de servizos para novos proxectos
• O cliente realiza pedidos de moldes e mostras.
• Emitimos PI ao 50% do custo do molde para pagar o depósito.
• Enviar debuxos de deseño de moldes ao cliente para a súa aprobación.
• Comezar a produción de moldes despois do recibo do 50% de depósito.
• Enviar mostras e outros documentos como certificación de material e informe de inspección para a súa aprobación.
• Produción en masa despois da aprobación de mostras.
3. Forte forza en I + D
Temos 10 enxeñeiros no noso centro de I + D, todos eles son doutores ou profesores da Universidade de Ciencia e Tecnoloxía de China. Podemos ofrecer os servizos de deseño de moldes de fundición a presión máis profesionais.
4. Estricto control de calidade (ISO 9001: 2008)
Temos persoal e equipos de inspección de calidade profesional de acordo cos estándares internacionais para probar os seus produtos e emitimos un informe de proba detallado para as pezas de mecanizado CNC dos clientes.
5. OEM e ODM aceptables
Tamaños e formas personalizados están dispoñibles. Benvido a compartir connosco os debuxos 2D ou 3D das pezas de mecanizado CNC. Imos traballar xuntos para facer a vida máis creativa.

Die-casting service2

Que é o servizo de fundición a presión e como funciona a fundición a presión
A fundición a presión tamén se denomina fundición a presión. É un método de fundición no que se verte un líquido de aliaxe fundido nunha cámara de prensa, a cavidade dun molde de aceiro énchese a gran velocidade e o líquido de aliaxe solidifícase a presión para formar unha fundición. As principais características da fundición a presión que o distinguen doutros métodos de fundición son a alta presión e a alta velocidade.
① O metal fundido enche a cavidade baixo presión e cristaliza e solidifica a unha presión máis alta, a presión común é de 15-100MPa.
② O metal fundido enche a cavidade a unha velocidade alta, normalmente de 10 a 50 metros por segundo, e algúns poden superar os 80 metros por segundo (a velocidade lineal da cavidade a través da porta interna-a velocidade da porta interna), polo que o metal fundido O tempo de recheo é extremadamente curto e a cavidade pode encherse en aproximadamente 0,01-0,2 segundos (dependendo do tamaño da fundición).

As vantaxes da fundición a presión inclúen unha excelente precisión dimensional das pezas fundidas. Normalmente isto depende do material de fundición. O valor típico é de 0,1 mm para o tamaño inicial de 2,5 cm e de 0,002 mm para cada cm adicional. En comparación con outros procesos de fundición, a súa superficie de fundición é lisa e o raio do filete é de aproximadamente 1-2,5 micras. En comparación cos métodos de fundición de moldes de area ou permanente, pódense producir pezas fundidas cun grosor de parede de aproximadamente 0,75 mm. Pode fundir directamente estruturas internas, como manguitos de arame, elementos de calefacción e superficies portantes de alta resistencia. Outras vantaxes inclúen a súa capacidade para reducir ou evitar o mecanizado secundario, a velocidade de produción rápida, a resistencia á tracción de fundición de ata 415 MPa e a fundición de metais de alta fluidez.

Materiais de fundición a presión - Materiais empregados para a fundición a presión
Os metais empregados para a fundición a presión inclúen principalmente aliaxes de cinc, cobre, aluminio, magnesio, chumbo, estaño e chumbo-estaño. Aínda que o ferro fundido é raro, tamén é factible. Entre os metais de fundición a presión máis especiais inclúense o ZAMAK, aliaxes de aluminio-cinc e as normas da Asociación Americana de Aluminio: AA380, AA384, AA386, AA390 e AZ91D magnesio. As características de varios metais son as seguintes:
• Zinc: o metal máis sinxelo para moldear a presión, é económico fabricar pezas pequenas, fáciles de revestir, alta resistencia á compresión, alta plasticidade e longa vida de fundición.
• Aluminio: fabricación lixeira, complexa e pezas fundidas de paredes delgadas, con alta estabilidade dimensional, forte resistencia á corrosión, boas propiedades mecánicas, alta condutividade térmica e eléctrica e alta resistencia a altas temperaturas.
• Magnesio: fácil de mecanizar, alta relación resistencia / peso, o máis lixeiro entre os metais fundidos a presión.
• Cobre: ​​alta dureza, forte resistencia á corrosión, as mellores propiedades mecánicas dos metais de fundición a presión, resistencia ao desgaste e resistencia próximos ao aceiro.
• Chumbo e estaño: alta densidade e alta precisión dimensional, pódense usar como pezas especiais anticorrosión. Por consideracións de saúde pública, esta aliaxe non se pode usar como equipo de procesamento e almacenamento de alimentos. A aliaxe de chumbo, estaño e antimonio (que ás veces contén un pouco de cobre) pódese usar para fabricar manualmente e broncear na impresión tipográfica.
Os límites de masa superior para a fundición a presión empregando aluminio, cobre, magnesio e cinc son 70 libras (32 kg), 10 libras (4,5 kg), 44 libras (20 kg) e 75 libras (34 kg) respectivamente.

Outros servizos de fundición dispoñibles
A fundición a presión é só un dos moitos procesos de fundición. Como fábrica de procesamento de maquinaria ascendente, OuZhan tamén ten unha variedade doutros recursos de plantas de fundición augas abaixo. Podemos ofrecer aos clientes calquera outro servizo de fundición:
1. Método de fundición de moldes de area
Usando a area como material de molde, a area con diferentes composicións pódese subdividir en fundición de moldes de area verde, fundición de moldes de area seca en superficie, etc., pero non toda a area pode empregarse para fundición. A vantaxe é que o custo é menor porque a area empregada no molde pode ser reutilizada; a desvantaxe é que a produción do molde leva moito tempo, o propio molde non se pode reutilizar e o produto acabado só se pode obter despois de ser destruído.

2. Método de fundición de moldes metálicos
Empregue un metal cun punto de fusión máis alto que a materia prima para facer un molde. Entre eles subdividense en método de fundición por gravidade, método de fundición a baixa presión e método de fundición a alta presión. Dependendo do punto de fusión do molde, o metal que se pode fundir tamén é limitado. A fundición pertence a métodos de fundición de moldes de metal.

3. Método de cera perdida
Este método pode ser o método de fundición de película externa e o método de fundición sólido. Este método ten unha boa precisión e pódese empregar para fundir metais de alto punto de fusión (como o titanio). Non obstante, debido ao alto prezo da cerámica e á necesidade de calefacción múltiple e a produción complicada, o custo é bastante caro.

Aplicacións de servizos e pezas de fundición a presión

Aerospace

 Aeroespacial

Airplane

Avión 

Automobile

Automóbil

Motorcycle

Motocicleta

Watercraft

Embarcacións

Train

Tren 

Bicycle

Bicicleta

Machinery

Maquinaria

Robots

Robots

Medical devices

Dispositivos médicos

Optical devices

Dispositivos ópticos

Led lightning

Lóstrego led

Aerogenerator

Aeroxerador

Fitness equipment

Equipos de fitness

Valve & pipe

Válvula e tubo

Petroleum Equip

Equipo de petróleo

Acabados superficiais de fundición a presión Ouzhan
Aquí tes unha ampla selección de servizos de acabado de superficies metálicas que elixas para as pezas de torneado CNC mecanizadas para mellorar o aspecto das pezas, a suavidade da superficie, a resistencia á corrosión e outras características:

Die-casting service3
Die-casting service4

① Como mecanizado (estándar): ~ 125 RA µin (3,2 RA µm). As marcas de ferramentas menores serán visibles na parte.
② Alisado: as pezas mecanízanse a unha velocidade de avance inferior para conseguir unha rugosidade superficial de ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm). A rugosidade superficial pódese reducir ata ~ 32 RA µin (0,8 RAµm) se o solicita.
③ Granallado: o granallado engade un acabado uniforme mate ou satinado nunha parte mecanizada, eliminando todas as marcas da ferramenta. Utilízase principalmente con fins estéticos.
④ Anodizado claro ou cor: o anodizado engade un revestimento cerámico fino, duro e non condutor na superficie das pezas de aluminio, aumentando a súa corrosión e resistencia ao desgaste. Dispoñible nunha variedade de cores.
⑤ Capa dura anodizada: a anodización de capa dura produce un revestimento cerámico máis groso que proporciona unha excelente resistencia á corrosión e ao desgaste. para aplicacións funcionais.
⑥ Revestido en po: o revestimento en po engade unha fina capa de pintura de polímero protectora resistente ao desgaste e á corrosión na superficie dunha peza. Dispoñible nunha gran variedade de cores.
⑦ Electropulido: o electropulido é un proceso electroquímico empregado para pulir, pasivar e desbarbar pezas metálicas. É útil para reducir a rugosidade da superficie.
⑧ Óxido negro: o óxido negro é un revestimento de conversión usado para mellorar a resistencia á corrosión e minimizar a reflexión da luz.
⑨ Revestimento de conversión de cromato (Alodine / Chemfilm): o revestimento de conversión de cromado úsase para aumentar a resistencia á corrosión das aliaxes metálicas mantendo as súas propiedades condutoras.
⑩ Cepillado: o cepillado prodúcese pulindo o metal con granulado resultando nun acabado satinado unidireccional.